在巨成結構的創(chuàng)新征程中，三位青年科技才俊的表現(xiàn)格外亮眼，他們是：首席自動控制專家韓晗、液壓設計專家祖國棟、液壓制造專家余超。他們是巨成研究院的“研發(fā)鐵三角”，更是建筑改造領域的技術“三劍客”。
    三人并肩作戰(zhàn)、各展所長，在科研路上攻堅克難、屢創(chuàng)佳績，陸續(xù)研發(fā)出巨成“群控同步頂升”、“連續(xù)頂推平移”等多項世界領先的建筑物改造技術，相關成果已成功應用于數(shù)百個工程項目，生動踐行了巨成“科技促經(jīng)營”的營銷指導方針，書寫出新一代巨成科研人扎根技術、實干創(chuàng)新的優(yōu)異答卷。

韓晗：智控千鈞于毫厘  

    2009年畢業(yè)于北京科技大學，自動控制工學碩士，主要從事建筑物移位智能控制系統(tǒng)、自鎖錨固技術智能施工機具等方面的研究與開發(fā)工作
    作為巨成首席自動控制專家，韓晗深耕自動化領域十余載，擁有鋼鐵、汽車、油庫等多個領域的自動化技術經(jīng)驗。在巨成鋼滑道移位技術研發(fā)過程中，他主導研發(fā)的群控同步頂升系統(tǒng)，成為建筑移位工程的“智慧中樞”。
    2019年，韓晗在同步控制系統(tǒng)研發(fā)初期，遇到了現(xiàn)場管線雜亂、布線復雜的難題，他創(chuàng)新性提出“從站與泵站綁定”思路，對數(shù)控泵站實施模塊化設計，大幅簡化了現(xiàn)場施工布線，這一核心架構至今仍是巨成鋼滑道移位系統(tǒng)的“數(shù)字底座”。
    如今，這套數(shù)字化智能控制系統(tǒng)及成套設備可以同步控制7500個數(shù)控泵站，驅動30000個液壓千斤頂，同步位移誤差小于1mm，獲得了4項軟件著作權，已成為巨成所有建筑物移位項目的基礎技術支撐。



    鄂州電廠消防大樓移位項目，是韓晗最難忘的一場“硬仗”。這棟重達3600噸的建筑，需要完成兩百余米的平移與精準旋轉，且工期要求短。面對復雜嚴峻的現(xiàn)場環(huán)境，項目團隊日夜輪班、堅守一線，韓晗帶領項目組在現(xiàn)場反復調試、排查問題、優(yōu)化控制邏輯，最終順利完成施工，創(chuàng)下了“一小時旋轉1度、一天平移45米”的行業(yè)紀錄，獲中央電視臺報道。

    “控制系統(tǒng)是工程的大腦，容不得絲毫偏差。”韓晗說，他在工作中形成了“快響應、精打磨”的節(jié)奏，“每個項目都要快速響應、及時推進，但細節(jié)上必須沉下來、穩(wěn)下來，每一個參數(shù)都不能含糊，必須做到精準可控?！?秉持這份嚴謹，他持續(xù)推動著自動控制技術與建筑改造領域深度融合，實現(xiàn)了建筑物移位技術的數(shù)字化和智能化。

 祖國棟：巧研液壓以馭力  

    祖國棟在加入巨成前已從事高速鐵路橋梁液壓系統(tǒng)研發(fā)設計多年，專業(yè)功底扎實、成果豐碩，曾發(fā)表科技論文10余篇，獲授權專利20余項，并獲得了河南省科技成果獎、鄭州市科技進步獎。
    祖國棟肯動腦筋、悟性高，很快成長為液壓設計核心骨干，先后參與德陽二重鋼天窗架頂降、鄂州電廠消防站平移、自動壓樁機研發(fā)等多個重點項目。他設計研發(fā)的液壓驅動設備，應用到德陽二重大型工業(yè)廠房鋼天窗架頂降工程中，將原本6個月的工期大幅壓縮至65天，更是創(chuàng)下27小時成功頂降1.95米的紀錄。


    “在參與的各項研發(fā)工作中，連續(xù)頂推設備的研發(fā)是最具挑戰(zhàn)性的任務?！?祖國棟說，連續(xù)頂推設備需實現(xiàn)結構件、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的高度協(xié)同，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都可能導致整機停擺。研發(fā)過程中，設備多次出現(xiàn)軌道卡滯，祖國棟主動向公司領導與資深專家請教，在高老師 “問題不在設計，而在加工精度” 的點撥下豁然開朗，隨即重新明確部件精度，修改圖紙，最終破解這一難題，完成了高效快速、平穩(wěn)連貫的連續(xù)平移試驗。
    “液壓系統(tǒng)是建筑移位設備的血脈，穩(wěn)定與精準缺一不可。” 祖國棟說，來巨成之后最大的轉變就是工作心態(tài)的蛻變，從以往“被動接受任務”，轉變?yōu)槿缃瘛爸鲃犹岢鏊悸?、承擔任務”。工作中的他，始終秉持嚴謹務實、精益求精的態(tài)度，將每一個技術細節(jié)打磨到極致。接下來，他將聚焦連續(xù)旋轉設備、潛孔鉆機鉆擴一體化鉆頭兩大研發(fā)課題，目前已經(jīng)有了構思，有信心在三個月內拿出新成果。

    余超常年扎根在車間、奔走于工地，深耕液壓油缸、千斤頂、液壓泵站的設計制造全流程，是推動技術從圖紙走向應用的 “實干匠人”。加入巨成前，余超已積累豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗，參與馬鞍山、太原、寶鋼三大鋼廠高爐平移項目，技術功底扎實、實績突出。2021 年，他憑借 “1200T 液壓三維滑移系統(tǒng)” 項目，成功獲評 “3551光谷創(chuàng)新人才”稱號。
    余超積極投入新產(chǎn)品研發(fā)，主導完成了巨成100T、200T、300T 系列液壓千斤頂?shù)脑O計、制造與裝配。該系列千斤頂適配性強，性能穩(wěn)定可靠，可全面覆蓋建筑頂升、糾偏等各類施工場景，已成功應用于溫州人民醫(yī)院糾偏、邵陽資水河上橋頂升頂降等多個重點工程，為項目順利實施提供了核心裝備支撐。

    近期，余超主導研發(fā)的沖擊擴孔鉆頭成功完成試驗，實現(xiàn)了錨固施工工藝的重大突破。常規(guī)巖石錨桿擴孔施工采用的是切削工藝，需先鉆直孔再用地質鉆機更換鉆頭在底部切削擴孔，工序繁瑣、效率低下，且在仰孔內擴孔困難。余超研究出了適配潛孔鉆機的沖擊擴孔鉆頭，功效高，可適應任何角度的擴孔，再搭配巨成擴孔自鎖錨桿使用，可形成瞬時錨固力，能夠大幅縮短工期、降低施工成本。

    從液壓千斤頂?shù)难邪l(fā)制造，到?jīng)_擊擴孔鉆頭的工藝突破，余超始終在實干中積累經(jīng)驗，在創(chuàng)新中精進技術。眼下，他正參與鉆擴一體化鉆頭的研發(fā)，能使錨桿施工的效率大幅度提升，力爭以可落地、見實效的成果切實破解施工難題，推動更多巨成自研創(chuàng)新裝備投入實際應用。

聚力創(chuàng)新 劍指未來 

    在巨成 “多學科交叉、實踐出真知” 的科研氛圍中，“三劍客” 專業(yè)互補、通力協(xié)作，推動創(chuàng)新成果快速從理論實驗走向生產(chǎn)應用，他們是全體巨成科研人的縮影，以創(chuàng)新為魂、以實干為本，彰顯出巨成青年科研團隊的責任與擔當。
    從立足土木、結構、力學的專業(yè)根基，到匯聚材料、自動控制、液壓、BIM等多領域優(yōu)秀人才，巨成始終秉持開放包容的創(chuàng)新理念，鼓勵跨學科深度融合，讓青年科研人員在實戰(zhàn)中歷練成長，創(chuàng)新成果得以源源不斷地涌現(xiàn)。
    依托良好的科研生態(tài)，巨成現(xiàn)已擁有兩項 “世界首創(chuàng)” 核心技術。擴孔自鎖錨固技術，依靠機械自鎖實現(xiàn)高效擴孔錨固，被院士及權威專家團隊評定為“國際領先水平”；鋼滑道移位技術，可精準完成建筑物頂升、頂降、糾偏、平移與旋轉，用于頂升時，構造新空間的造價接近新建，具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
    如今，巨成股權改革穩(wěn)步推進，頂推事業(yè)部正式成立，企業(yè)發(fā)展邁入全新階段，以“三劍客” 為首研發(fā)的一系列重磅科技創(chuàng)新成果，已成為驅動巨成2026年完成產(chǎn)值翻倍、實現(xiàn)跨越式發(fā)展的主導力量。
     “做研發(fā)最核心的是要有創(chuàng)新精神，才能做別人做不了的事?！边@是所有巨成科研人的共同心聲。以“三劍客”為代表的巨成青年科研團隊，敢闖敢試、銳意進取，是巨成傳承匠心、接續(xù)奮斗的新鮮血液，更是巨成行穩(wěn)致遠、基業(yè)長青的中堅力量，他們共同鑄就了巨成發(fā)展的“創(chuàng)新之劍”，必將推動巨成實現(xiàn) “成為建筑物改造的藝術大師” 的宏偉愿景！